導熱油泵

簡要描述：LQRY型導熱油泵在我國載熱體加熱系統中得到廣泛的使用，已經進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業領域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱油循環泵。

所屬分類：導熱油泵

產品時間：2017-07-05

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詳細說明：

一、LQRY導熱油泵產品概述

LQRY系列油泵在我國載熱體加熱系統中得到廣泛的使用，已經進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業領域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱油循環泵。

二、LQRY導熱油泵型號意義

三、LQRY結構特點

LQRY油泵是本單位消化吸收國外油泵的基礎上研制的第二代產品，基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式，前端采用潤滑油潤滑，后端采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管，用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。采用自熱散熱結構，改變了傳統的水冷卻結構，使結構簡單，體積小，節約運行費用，性能好，使用可靠。

LQRY性能參數表

型號	流量 m³/h	揚程 m	轉速 r/min	電機kw
型號	流量 m³/h	揚程 m	轉速 r/min	軸功率	配用功率
LQRY26-20-100	4.5	15	2825	0.45	0.75
LQRY50-32-150	8	22	2740	1	1.5
LQRY50-32-160	10	25	2840	1.5	2.2
LQRY65-40-160	12.5	25	2880	2.5	3
LQRY50-50-170	12.5	32	2890	3.2	4
LQRY65-50-180	32	32	2900	4.5	5.5
LQRY65-50-170	40	25	2900	4.5	5.5
LQRY80-50-180	40	40	2900	6.7	7.5
LQRY80-50-170	60	20	2900	6.7	7.5
LQRY100-65-190	60	38	2930	9.2	11
LQRY100-65-200	80	40	2930	12.5	15
LQRY100-65-220	58	50	2930	12.5	15
LQRY100-65-230	100	55	2940	19.5	22
LQRY100-65-240	100	70	2950	25.5	30
LQRY100-65-257	100	80	2940	32.5	37
LQRY125-100-190	155	30	2950	20	22
LQRY125-100-220	160	45	2950	25.5	37
LQRY125-80-250	160	60	2970	32.5	45
LQRY125-100-257	200	60	2970	42.8	55
LQRY125-100-260	260	70	2970	64.3	75
LQRY125-100-270	300	70	2970	72.3	90
LQRY125-100-270	220	85	2970	68	90
LQRY150-125-270	340	76	2970	89.5	110
LQRY150-125-270	400	78	2970	106	132

訂貨須知:
一、①產品名稱與型號②口徑③揚程（m）④流量⑤電機功率（KW）⑥電機轉速（r/min）⑦電壓〔V〕⑧泵體材質⑨是否帶附件以便我們的為您正確選型。
二、若已經由設計單位選定我公司的產品型號，請按型號直接向公司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們技術專家為您審核把關。
感謝您訪問我們的【www.mlhyc.net】,如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。

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LQRY系列油泵，（1）采用填料密封和機械密封相結合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態追應性，而機械密封則采用機械強度高，耐磨性好的硬質合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。（2）采用第三代聚四氟乙烯（簡稱PTFE）做唇形密封，使密封性能產生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能*。

LQRY檢修周期與檢修內容

1檢修周期，應根據設備使用情況和檢修能力確定，下表內容供用戶參考：

檢查類別	小修	大修
檢修周期	2-3個月	12-18個月

2，檢修內容

1）小修內容

①　檢查和調整軸承，并校核聯軸器同軸度。

②　檢查和調整地腳螺栓的松動現象。

③　修復或更換在運行中個別零件曾發生的缺陷。

④　檢查漏損情況，重壓填料或檢修機械密封，對填料密封可更換全部填料。

2）大修

①　泵解體取出轉子及各零部忤，并進行清洗。

②　檢查泵內所有零件狀況，測量其磨損、腐蝕程度，必要時更換零部件。

③　裝配時用水平尺測量，并調整泵的水平度，檢查和調埜聯軸器的同軸度。

④　檢查球軸承，必要時應更換。

⑤　清洗泵的管線、管件、重新壓填料，校核壓力表和更換潤滑脂等。

⑥　檢查、調整軸和轉子的跳動擊況。

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